数控技术在机械加工领域的作用论文（精选10篇）-凯发旗舰厅
以下是小编为大家准备的数控技术在机械加工领域的作用论文，本文共10篇，欢迎大家前来参阅。
篇1：数控技术在机械加工领域的作用论文
摘要：现如今，随着科学技术的日益发展，数控技术也越来越成熟，其在机械加工领域的应用也愈发广泛，大大提升机械加工领域的生产效率和质量，促进了该领域的良好发展。本文从数控技术的基本概念和应用优势出发，对其在现代机械加工领域中的应用进行深入探讨，并分析其发展和应用前景。
关键词：数控技术；机械加工；应用
如今伴随数字技术的发展和应用，其在机械加工中已得到有效融合，创新和改进了传统机械加工方式，特别是数控技术的应用使机械加工领域进入新的发展阶段。数字化技术的应用对机床运行和加工操作进行全面的管控，多个数控设备及技术的应用实现系统化、标准化操作，从而提高机械加工精度，充分满足生产需要。
1数控技术的概念及应用优势
所谓数控技术，就是基于数字和信息技术对机械加工流程、操作予以控制的一项技术。该项技术不单单涵盖传统机械生产技术、传感技术、计算机网络技术等，还具有自身先进高新技术特点，譬如：高精度、自动化等。由于数据输入、存储及分析处理等均可通过专业软件完成，数控技术有力提升了机械加工生产的灵活性，提升了机械生产效率。同时，数控机械生产还可提高产品质量。传统机床不能生产出复杂度较高的零部件，而通过调整数控技术生产参数，可进行加工，所以相对方便换批加工和新产品的研发[1]。此外，此项技术还可在完成一次装夹后，完成多道工序操作，不但保证了产品质量，同时也提升了加工精度，在较大程度上节省了时间。应用规范、标准的工具，不仅节省了换刀和装配时间，强化了工具的标准强度以及整体控制水平，还有助于计算机进行良好的辅助生产。
篇2：数控技术在机械加工领域的作用论文
2。1机床方面的应用
在机械加工生产中，机械装置是最为关键的一项，控制性能良好的机床装置是当前机电一体产品的主要组成。将数控技术应用的机床装置中，关键是把计算机控制装置和机床良好连接，再依托计算机技术对机床加工和生产运行实施实时性管控，也就是人们常说的数控机床。它主要将加工所需进行的一切操作、工艺程序、技术参数等通过数字代码形式来表示，之后应用一定的控制介质将相关数字信息准确录入到专门计算机中，此时借助计算机分析、计算及处理之前录入的信息，在最后对机床控制系统或执行元件发出相应的指令，加工出所需机械设备零部件、模板等。
2。2工业生产方面的应用
工业生产机器人和过去的数控系统是基本相似的，均是由驱动、控制、执行等三个单元组成。它通常是应用到工业生产流水线上，比如：装配、焊接、喷漆等方面；或者应用到环境相对复杂的加工生产中，以达到人工无法开展的工作，譬如太空、深水等环境下的加工作业[2]。同时，这种机器人还可模拟人的手或者腕等动作，通过一定的程序完成部件的搬运、抓取等各种动作。但是数控技术在此方面的应用，在较大程度上改进和完善了劳动条件及环境，有力的保证了产品的质量和员工的安全，尤其是在汽车、大型机械设备等产品的量化转配、喷气等方面有着重要作用。此外，在实践运行中，控制单元通常是通过计算机系统，这就是和人的中枢神经系统相似，能够向机器人下达依照有关程序向相应的驱动单元传输指令信号，使其进行预想性操作。与此同时，还可开展同步化检测，如果加工生产中出现异常或者故障，可基于传感、检测两个系统反馈到控制单元，进而实现报警功用，再做出相应的、准确的保护操作。还有一点就是，执行单元是由伺服系统、基础部件组成，而其动力部分则会给这个单元给予必要的动力，进而使执行单元更好能够在驱动单元做出在相应反应下执行相关操作[3]。
2。3在采煤生产方面的应用
当前，采煤设备的开发和改进速度不断提升，同时品种类型也日益增多，但绝大部分是小批量的生产，所用机壳毛坯生产加工以焊件为主，过去机械加工是不能实现单件下料的。但是，通过采取数控气割来代替以往仿形法，并运用龙骨板工艺程序对采煤设备叶片、滚筒进行下料，这种方案相对而言是比较优化的。应用该方案使切割效率和质量得到大幅提升，一部分零件焊接口可直接割出来，进而提升加工效率[4]。此外，基于数控技术的气割设备可设为自动控制和管理的切缝补偿装置，而其能对部件轮廓达成程序进行有效的控制，就如数控机床上，对铣刀半径达成补偿类似，此时就可通过调控切缝有关补偿值准确、合理的.控制毛坯部件的加工余量。譬如，采煤装置的中摆线齿轮上的销轨轮，它的切槽深度较大，且加工余量也相对要大，以往的铣床加工余量普遍表现出不均匀的情况。但数控技术下的铣床则可解决此种情况，同时还有较良好的控制优势。另外，在气割后实现安全退火，可对部件组织及自身韧性进行积极改善，不但在较大程度上提升了部件质量，还降低了能耗。还有就是在切削加工中，应用数控技术可进行相对复杂、精度高的元器件加工。
篇3：数控技术在机械加工领域的作用论文
现阶段，我国在机械加工方面应用数控技术还有待改善，仍存在诸多问题，特别是技术方面，整体水平和国际水平有一定差距。此外，高精尖技术不足，在市场上的占有率不高，尚未量化生产，可靠性不高，且未发挥出品牌效应。所以，必须重视数控技术的创新和发展，特别是加强产业发展。相对社会安全看，机械制造业是就业人数较多的一个行业，它的发展不但可缓解就业压力，确保社会安稳。同时，对于国防安全看，西方欧美国家已掌握先进的数控技术，并纳入到战略技术中，对我国是禁售和限制。所以，要充分考虑本国国情，推进数控技术的创新，将其纳入到战略发展中，促进机械加工的发展。
作者：单晓坤 单位：吉林化工学院
参考文献：
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[3]王爱民。数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[j]。电子技术与软件工程，2015（23）：170。
[4]赵永生。浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[j]。中国新技术新产品，2015（20）：106。
篇4：数控技术在机械加工的应用论文
摘要：文章从数控技术定义入手，分析其在机械加工中的应用，最后结合当前数控技术应用现状展望数控技术未来发展趋势。
关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景
自改革开放以来，我国工业化进程不断深化。数控技术作为一项新型技术，以其自身灵活性、专业性等优势成为企业机械加工中不可缺少的一部分，不仅能够提高加工水平，且能够实现对企业生产经营的优化，确保系统始终处于高效运行状态当中。因此加强对数控技术的研究具有非常重要的现实意义。
1数控技术定义
数控技术，是指运用数字化信息，对机械运动、工作流程等进行控制的一项技术。该项技术是多项技术整合的产物，包括微电子、计算机及信息处理等多项技术于一身，为机械加工、运动控制提供了极大的'支持。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。
篇5：数控技术在机械加工的应用论文
数控技术在机械加工中的应用体现在多个方面，覆盖范围非常广，详细来说有以下几方面：
2.1船舶制造方面
数控技术在实践中具有高品质、高精度等优势，符合船舶制造行业对零件质量、性能及精度等严格要求。通常来说，船舶制造中对铝、铝合金材料的制造需要在高切削速度情况下，才能够对筋、壁进行加工。因此将数控技术引入其中，采取大型整体铝合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。
2.2工业生产方面
工业机器人由控制、驱动及执行等单元构成，应用于装配、焊接等生产线中，能够帮助人们完成其无法完成的工作。如深水、太空等作业。不仅如此，还能够模拟人类的人部等动作，进行搬运、抓取等工作。在此基础上，数控技术能够有效改善工作环境，提高生产质量的同时，保障人身安全。同时，在实践中，控制单元能够借助计算机系统，指挥机器人按照既定的程度向驱动单元发出指令，最终由执行机构开展操作活动。
2.3采煤机生产方面
目前，采煤机开发速度显著提升，且种类较多，但是批量生产规模较小，难以满足生产需求。因此可以利用数控技术取代数控传统的仿形法，在龙骨板基础之上，对采煤机的叶片、滚筒等进行下料[1]。由于对传统工艺进行优化，使得切割速度显著提升，且产品质量得到了保障。
2.4机车工业方面
近年来，人们生活水平不断提升，给我国汽车工业带来了更多发展机遇。同时汽车零部件加工技术也得到了迅猛发展。数控技术应用能够显著加快复杂零部件制造进程。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。
2.5机床设备方面
数控技术在机床设备中的应用，能够将计算机控制装备应用到机床设备当中，并通过内部软硬件实现对机床加工全过程的实时控制，最终形成数控机床。目前，数控机床在机械加工领域应用非常广泛。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床伺服系统，完成生产目标。
3数控技术未来发展趋势
3.1高精度
面对激烈的市场竞争，高效率、高质量成为机械加工领域的关键，尤其是速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准。因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量[2]。有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。3.2开放化数控技术开放化是未来主要趋势之一。传统数控技术是一种专用性、封闭性系统，存在兼容性差、技术升级难度高等缺陷。而重视对技术开放化的研究，能够在统一平台基础之上，通过改变、增加及裁剪结构形成系列化技术，针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。
3.3集成化
在数控系统中引入ic器件、nc系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。不仅如此，通过光缆传递信息，能够进一步提高数据信息传递有效性，减少电缆用量，实现集成化发展目标。
3.4智能、网络化
新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展[3]。在系统运行过程中，通过内部专家系统，能够对机械加工全过程进行控制，及时发现加工过程中存在的问题，并采取相应的措施加以调整，确保机械加工始终处于良性循环状态当中。而数控设备网络化，能够满足生产线、制造系统等对信息集成的需求，进而创新出新型制造模式，从根本上提高产品生产质量及效率。在不久的将来，数控技术会逐渐实现上述目标，为经济社会发展提供更多凯发旗舰厅的技术支持。
4结论
根据上文所述，数控技术作为一项基础性技术，在机械加工中的应用能够创造出良好的效果。数控技术以其自身综合性、灵活性等优势，能够为机械加工等产品注入更多新力量，提高生产系统效率。因此相关领域应适当增加资金、人力投入，加大对数控技术的研究力度，不断创新数控技术，加快技术集成化、智能化及开放化发展进程，从而促进我国机械制造产业经济、社会效益得到充分发挥。
参考文献
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[3]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[j].电子技术与软件工程，2015（23）：170.
篇6：节能降耗在机械设计加工的作用论文
节能降耗在机械设计加工的作用论文
摘要：机械设计的加工中需要根据实际的制作设计标准进行机械能耗的控制管理，以科学的设计标准，准确的分配实际的供需规模，调整范围，确定有效的生产设计工艺标准，从而提高节能降耗的作用。本文将针对节能降耗的相关技术设计标准进行合理的分析，充分你研究机械节能降耗的技术要点，提出有效实现机械节能降耗的关键措施，研究适合机械设计节能降耗的主要措施方案。
关键词：机械；节能；设计
机械的节能设计是机械行业中不可以缺少的一部分，随着机械经济的发展和提升，改变现有的节能保护观点，不断完善机械节能降耗的基本理念，在机械设计中分析有效节能降耗的方案，提出控制机械生产成本的方法，从实际的核心理念中分析有效降低机械成本的方案，不断完善机械设计中的能源消耗问题，对可有效提升机械设计能源降耗的方式进行运用。
1机械设计中能源浪费的问题
首先是机械设计中的成本能耗是一个固定值，如果已经设定好后，机械加工工艺流程中很难发现能源的消耗和浪费。其次是机械加工管理人员往往需要对机械的加工效率和精度进行重点分析，对生产过程中可能存在的各种能源消耗浪费的问题不关注。第三是机械操作人员在实际的工作中重视工作效率和工作质量，对于机械的能源消耗量没有充分的考量。员工只能对自身或团队的工作效率水平进行提升和改善，对于机械使用的成本控制水平没有合理的节能管理。因此，机械在实际的加工设计中，往往存在加多的浪费问题，这直接影响机械的规模化生产的成本管理，造成严重的浪费问题。如何改善机械能源的消耗浪费问题，需要根据实际的机械设计加工水平，准确的分析改善机械加工的设计方法，从节能角度合理的分析机械加工实施办法。
2机械加工可能存在的能源浪费因素
机械加工设计中往往存在较多的浪费问题，从设计者的自身设计出发，设计人员往往存在业务水平不足，理论知识不扎实的问题，设计人员缺乏有效的工作实践经验，这直接影响设计的技术水平和技术强度。设计人员在实际的设计过程中往往只考虑机械运行的质量稳定性和可靠性，忽略机械能源的整体消耗水平。实际ide机械加工环境往往存在操作不合理的问题，这严重的影响机械的整体效果，机械设计存在更改或方案不足的问题，影响机械环保水平的提高。机械加工中受机械生产的选择影响，往往存在较大的能源浪费。员工为了追求高效率的加工水平，往往忽略节能环保理念的相关内容，对小零部件加工而言，实际的加工效率是相同的，但往往存在较多的浪费问题。在机械加工过程中，员工往往因操作不当，存在能源消耗严重的问题。
3机械加工设计中节能降耗的对策
3.1加强机械节能理念的宣传
加强机械能源节能理念的宣传，针对机械加工设计标准，合理的增强机械设计人员的专业素质水平，肱骨实际的理论知识内容，不断加入实际的节能理念管理标准，融合实际的经验操作方式，不断完善实际的设计方案，控制实际节能降耗的主要目标。机械设计的方案往往存在不确定性因素，需要根据实际的设计标准进行合理的分析，充分研究实际可行性设计方案，对相关的理论标准进行验证，从众多的方案中寻找出适合节能设计的效果，逐步优化设计方案，从机械加工节能的目标出发，提高机械加工产业的发展。
3.2机械生产的着装要求
机械生产的工作对于机械能源降耗具有一定的作用。在机械加工过程中，技术人员需要根据实际的生产规范进行改善，充分利用机械操作的优势，改善机械加工的技术水平，摒弃不合理的相关机械操作部分，保留优化的部分，不断完善机械加工工装，提高生产工作效率水平。在实际的机械加工生产过程中，一些产品往往既可以采用传统的方式进行加工，又可以采用新性的工装加工方式，但使用新工装加工方式可以有效的实现节能降耗的目标，节省了实际的时间和工艺流程，实现对机械加工能源的降耗。
3.3节能材料的加工
机械设备中往往需要对实际的材料进行更换和调整，机械加工中应该对原有的加工线路进行改进，提高机械加工能源的节能效果，不断优化节能工艺水平，对机械交工的元件进行优化，实现节能降耗的目标。控制机械加工的设备数量，对机械元件进行有效的节能控制管理，不断降低机械能源的消耗量水平。
3.4机械加工的生产方式
机械加工生产过程中往往受市场的局限性影响，需要生产多样的产品。在这种机械模式过程重，需要对产品进行逐一的生产，无法实现流水线的管理，无法对实际的产品进行加工处理，这直接影响机械磨具的消耗，对机械能源产生严重的浪费问题。采取有效的机械冷箭批量加工方式，控制实际的规模化生产水平，不断完善实际的生产整合标准，控制生产效率水平的提高，实现最大晨读的降低能源的消耗量水平，实现节能降耗的.控制目标。
3.5机械工艺操作的加工合理性调整
机械交工工艺随能源消耗水平逐步增加，实际的工艺生产过程中往往需要结合实际的生产环境标准和工序方式进行调整，不断完善实际能源消耗量水平，提高整体机械加工生产效率水平，实现能源降耗的目标。这种机械加工过程是一个复杂而系统的过程，其中包含较多的能源参数。采用有效控制能源消耗标准的工艺方式，寻找有效替换能源消耗的工序方案，充分考虑机械加工的整体能耗控制方法，以科学有效的方式确定需要增加或减少的加工工序水平实现对生产效率的有效控制调整，达到整体能源降耗的最终目标。
4结语
综上所述，机械加工设计中，需要对实际的加工各环节进行研究，充分认识机械生产加工工艺的技术标准，合理的分析机械加工中各环节的标准管理模式，从节能降耗理念中深入的分析机械加工的具体工序内容，控制机械加工的能源降耗标准水平，提高优化机械设计和制作水平的标准效果，不断完善机械加工设计工艺，提出有效改善机械设计节能降耗的方案，更好的完善机械设计加工中的能源分配管理，不断完善机械加工的设计标准，保证机械加工的合理使用。我国是机械加工使用大国，需要根据机械加工的具体标准，设计合理的模型器具，按照使用频率水平，加强机械加工的节能降耗管理，保证机械加工的合理有效运用。
参考文献：
[1]吕玉磊.节能降耗在机械设计加工中的应用[j].江西建材，2015(21).
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[3]徐红芹,郭前建,李爱军,等基于布鲁姆教学理论的机械设计教学模式改革[j].教育现代化，(18).
篇7：数控技术的机械加工机床研究论文
1数控技术原理
1.1基本概念
所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动进行控制的一种技术。在数控技术中，不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等，它还包含了很多先进的技术，比如可以预先进行编程，然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。除此之外，数控技术还对cad/工程化的方向的发展起到了很大的促进作用。通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。不单数控的系统性能得到了很好的实现，并且其功效也得到了很大的提升。因此，数控技术对于机械加工机床有重要的作用。
1.2工作原理
在数控技术的装置中，主要包含了计算机系统、接口单元（且这个接口单元适合数控机床的功能相匹配的），以及机床的么个功能的模块结构。在装置之中，计算机系统的作用就是通过网络来实现远程操作，从而对机床进行控制。这样不但能够使得工作台在计算机的控制下有着精准的定位，而且对于整个生产过程的加工效率的提升也有着很重要的作用。除此之外，为了保证计算机可以按照预设的要求进行工作，就必须将工件的位置在进行加工之前对它采取固定措施，这时需要对工件加工的速度进行观察，使其适中。然后，在系统的输入端将一些数据输入进去，之后在电力作用下机床就能够在计算机的控制下，按照之前设计的路线进行准确的执行任务了。整个对于机床的控制都是通过计算机来进行的，在工作的整个过程中我们所需要做的只是将预设的数据输入到控制的系统之后，之后计算机就能够自动的对这些数控进行处理，然后对机床进行控制，使其正常的加工。利用数控方式来对机器加工机床进行控制，可以使得机床完成很精准的'工作，并且完成的效率很高。
2数控技术的应用
2.1工业中应用
在工业的生产中，数控技术得到了广泛的使用，主要是应用在对机械设备进行生产的生产线上。通过使用计算机，可以在对机械进行生产的装备中依次按照要求写入相应的代码，从而对生产实现精准的、有效的控制。在工业生产中，数控技术往往是用来代替一些人工难以完成的任务，这是因为数控技术是基于计算机进行控制的，而计算机有着的高准确度的特点，所以数控技术不但能够使得生产的产品有着很高的质量，并且还可以消耗较少的成本，对于工业生产的促进有着很大的作用。使用数控技术应用到工业生产中，不但减少了差错率，而且能够节省劳动人员的数量，使得工作人员的环境也相应的得到了改善。在使用数控技术的时候，如果出现了未知的错误，为了使得生产加工的程序能够继续执行下去，并且使得工作人员的安全得到保证，系统会将错误的信息回馈给计算机的系统，并且停止工作防止错误的继续执行。数控所有的这个特点，能够保证工业中生产的设备有着较好的质量，不会出现问题。
2.2机床中应用
在机械加工的技术中，数控的方式对它的发展起到了很大的作用。并且，机电一体化的系统中，数控有着核心的作用，所以它的使用对于机械加工机床的效率的提高也有着很好的效果。在机床的应用中，计算机能够通过它的数控系统来发送指令，机床中心收到了这些指令之后就可以按照指令的要求进行工作，这样机床就能够通过执行这些指令从而进行机械零件的加工了。数控技术的使用，使得传统的加工方式得到了翻天覆地的变化。通过在系统中输入需要加工的零件的尺寸，系统对信息进行分析、执行之后就能实现零件的加工，实现了使用数控技术取代人工操作的功能。并且，把计算机的控制技术应用到机械加工的行业之中，能够使得机械加工得到更好地发展，不但使得生产线上的配合更加的默契，而且在对零件进行更换时不需要对机床工作的原有位置进行调整，简化了操作的步骤。除此之外，由于数控技术带有的计算机的高准确度的特点，使得将其应用到机械加工机床中的时候，能够使得机床加工出更加复杂的零件，而这在原来的加工方式中是难以实现的。
2.3机械系统应用
随着先进的设备渐渐的被开发，对于设备的系统的控制方式也产生了相应的变化。对于传统的控制方式难以满足现今的需求，而数控技术能够解决这些问题，因此数控技术在机械系统中也得到了广泛的应用。数控技术不但能够使得机械加工系统的技术、以及工艺得到了很好的提升，而且能够适应其未来的发展。在现在的机械加工中，机壳毛坯制造商对于焊件进行了积极的使用，而传统的技术则会出现很多问题。然而，我们如果使用数控切割技术，只要能够保持压缩的接触面积均匀，就能够很好的对其进行密封。在传统的技术中，在使得产品有着较高的质量的同时，对单件下料是很难的。然而，通过数控技术来进行相关的切削加工，就可以在满足我们的需求的同时保证产品的高质量。使用数控机床，不但能够对于各种进度的要求都得到满足，而且能够使得加工的效率得到很大的提升，并且同时还能够节省不必要的材料，降低生产的成本。
3结论
传统的方式已经渐渐地不在适用现在的制造业，而数控技术的产生则很好的解决了现有的很多问题。不仅能够使得精度得到了提高，而且可以降低生产成本，因此在机械加工中有着很广泛的使用。因此，在这样的基础上本文对于数控技术在机械加工中的应用进行了研究，希望起到参考作用。
参考文献：
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篇8：探讨数控技术在机械自动化中实践论文
1机械自动化中数控技术的理论基础
1.1智能化和多维化应用机械自动化中的数控技术是计算机技术发展的必然结果，自动化机械的智能化要求对机械制造中的精度、自适应度和安全保障进行控制，在软件的编程多方面有所提高。对机械的控制参数和数控的模糊控制有较为广阔的发展前景。在反应控制、机械参数的识别和运算，以及数控的模糊控制等方面都具有发展的空间。而机械自动化中的多维化要求机械制造以多方面多角度多层次去提高机械制造的生产水平和生产效率，在多维数控自动化中进行编程攻关，实现效益的最大化。
1.2精度化和高速化应用数控技术带来了机械制造在精度与高速上的革新，机械自动化的以数控技术为核心采取的多核高速cpu处理技术，使机械自动化的伺服系统提高工作效率大为提升，对机械工作的动、静态状况有所改善。目前机械自动化对于精度的控制已经达到了微米程度，这都是计算机加入机械制造带来的功劳。
1.3可靠性和网络性应用机械自动化若要更高效率的工作并产生更高效率的利益，这都要依赖于对机械自动化的可靠性信赖，对数控技术的可行性进行提升变得十分重要。机械自动化中的数控性能和导致数控准确度的原因进行分析，通过长期建立的可靠数据参数组建数据库，并以网络技术建立联合式参考分享，在网络的帮助下使数控数据的可靠性有较大提升。
篇9：探讨数控技术在机械自动化中实践论文
2.1数控技术在机械自动化中的结构发展数控技术要求在自动化工作进程中使用高集成的芯片以及高效的plc编程控制器的电路芯片，使自动化与数控的软硬件性能能够匹配，达到机械自动化的功能提升。在机械自动化中以网络进行体系的构建，将不同的机械设备进行联结，到达最有效利用的目的。网络化的应用使得机械自动化能够实现无人操作和远程调控，将所有的数据进行整合交流。这就要求对数控技术进行可视化的技术发展，将计算机技术的图像处理功能进行数控化的结合，对机械自动化的信息交流有着极大的便利和效率。同时，可以根据实际生产中对不同的需要进行插补，以计算机进行更加精准的自动化补偿。
2.2数控技术在机械自动化的发展方向逐步成熟的数控技术带来的不仅是机械自动化领域范围的.扩大，更多的是一种里程碑式的奠基作用，其带来的冲击对传统重工业是一个巨大的挑战，对新兴机械制造业的发展有着无可比拟的推动作用，对国防建设等工业需求是一种新的发展出路。更加可靠、更加快速、更加智能精准的机械自动化指明了今后的机械制造的发展方向，对神经网络和模糊控制的引用，加大了数控下的机械自动化的自适应程度，特别是数据库的建立使得数控技术在积累数据参数中更加能够胜任各种环境下的机械制造需要，自身具备了控制的自行处理能力和自我编程与补偿功能。特别是机械自动化在工作当中特别容易产生的运行故障，都可以通过数控技术的得到最佳优化和改善，并避免故障的再次发生。数控技术的远程控制特点软化了机械自动化的管理硬性，将管理变得更加容易。而作为具有最好的开放性和最佳柔性管理的数控技术，更适合于大型的机械制造业中。
3结束语
机械自动化中对于数控技术的应用，使得机械制造业的发展前景变得不再迷茫，对机械自动化的核心工艺有着不可忽视的作用。正是数控技术的加入，才使得机械制造业开始向机械自动化方向发展，才使得机械自动化技术更加成熟。更对未来机械自动化的要求提出了更高的要求，不仅更加精确，还要拥有更加灵活的操控模式和更加整合的体系模式，在更快、更准、更完美的要求中精益求精。数控技术在机械自动化的应用带来的是一个更富有生机和前景的机械制造产业。
篇10：质量安全监督在食品加工的作用论文
质量安全监督在食品加工的作用论文
1质量安全监督的含义
从宏观角度而言，其属于综合性的内容，主要包含国民经济的增长以及社会的安定等方面。质量监督工作包含诸多的内容，最为突出的就是质量管理、认证、监督以及安全检查等方面。而技术监督主要2个方面，即标准化以及计量。其中标准化主要设计经济、技术、科学以及管理等在具体实际中，对于重复的事物亦或是概念，利用标准完成制定以及实施，从而保证秩序的稳定以及社会效益的整合。
2食品加工技术的概述
食品加工主要是将食物通过机械、能量、人力以及科学手段根据相应的规范化流程进行加工从而创造出口味更佳、外观更美、更健康的食物，其中主要包含食物以及原料2种，通过人为的加工，从而创造出一个更好的食品，此过程又被称之为食品加工。
3食品加工的目的
3.1满足消费要求
伴随我国社会经济的快速的发展，食品的加工主要更具市场的具体需要为前提，不仅要符合消费者对于食品而言的功能性的要求，同时也必需符合特性需求。伴随我国消费群体要求的进一步增高，食品加工也在不断的创新，以此更好地满足消费者的需求。举例来说，方便面的存在以及快餐的火爆就说明其满足了大部分消费群体的需求。伴随着红色理念的崛起，保健食品得到了进一步的发展，而面对这庞大的消费群体就必需对食品进行加工以满足不同消费者的需求。
3.2将食品的保质期进一步延长
食品加工的最初目的就是延长食物的保质期，所以，现阶段食品加工依然遵循着此原则，从而有效地保证食品的可食性、安全性，更好地满足了市场发展的需求。
3.3提升其安全性能
在食品进行加工的过程中，其中最为关键的就是食品的安全性，消费者购买食品后为了防止发生食物中毒的状况，通过实践发现，作为突出的就是病菌中毒，通过对食品的进行加工处理主要就是避免食物的安全性，防止中毒的.状况发生。
4食品加工技术中质量安全监督的规范作用
无论是在机构设置上，还是在配套设施上我国的质量安全监督都非常完善。我国设置了多重监督管理部门。另外，我国从省到县各级都设置了相应的食药局、卫生局、质监局等。食品加工是食品生产中一个极为关键的环节，直接关系着食品的质量。“食品质量安全市场准入制”实施的基础与前提就是食品加工的质量安全。食品加工中有两点非常重要的内容，直接决定着加工出来的食品是否安全。①加工过程，食品加工人员必须严格的按照加工要求与规定来加工食物，从而保证经过加工的食品符合质量安全要求。②原材料，质量加工的原材料直接决定着食品加工的质量。食品加工人员在对原材料进行加工前，应仔细对原材料进行检查和检验，保证其完全符合质量安全要求与标准。从国家质检总局结合分步实施、分类管理等原则，并借助外国经验建立了《食品质量安全市场准入制度》，并从2002年5月起，我国质检总局结合《关于进一步加强食品质量安全监督管理工作的通知》对醋、酱油、大米等五种食品实施了市场准入制度，这一实施代表着我国市场准入制度的正式实行。2013年改革职能划分后，目前食品32大类归国家食药局发证管理，仍有5大类食品相关产品在质检系统。
5结束语
综上所述，食品质量安全问题非常重要，不仅关系着我国国民经济的发展，还关系着消费者的消费安全，因此，必须采取有力的措施对食品加工进行监督与管理。食品加工是食品生产与销售的中间环节，加工技术的应用直接关系着食品的质量。在食品加工技术中实施质量安全监督管理，可以起到规范的作用，从而有效保证我国食品加工的质量。
参考文献
[1]何日成.质量技术监督对食品加工过程影响研究[d].长沙：湖南农业大学，2013.
[2]房磊.泰安市质量技术监督局食品生产安全动态监管系统设计与实现[d].济南：山东大学，2014.
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